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如何有效提高拉床的精度呢?

更新時(shí)間:2023-03-07  |  點(diǎn)擊率:571
  拉床屬于下拉式拉床,通過(guò)更換工裝、刀具導向裝置、刀具和刀盒,實(shí)現內孔鍵槽的加工。配套三點(diǎn)定位工裝,精度可靠。*的操作系統,保證刀具拉削和進(jìn)給的精確控制。較高的拉削和返程速度產(chǎn)生高的生產(chǎn)率,在保證精度的同時(shí),減少了加工時(shí)間和成本。
 
  拉床主要應用于汽車(chē)、摩托車(chē)、農機、航空及工程機械等行業(yè),由于其加工尺寸和形狀位置精度高、操作維修方便、加工成本低且易實(shí)現自動(dòng)化,其應用范圍日益廣泛,工藝范圍也由一般的內孔和平面拉削擴展到較復雜的型面加工。
 
  那么如何有效提高拉床的精度呢?
 
  1、提高拉刀軸線(xiàn)與工作臺面的垂直度
 
  刀座中軸線(xiàn)與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差,這一數值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來(lái)修正刀座安裝面,以滿(mǎn)足垂直度要求。
 
  2、提高工作臺主運動(dòng)方向與工件端面垂直度
 
  (1)提高工作臺面與主運動(dòng)方向的垂直度:根據精度檢驗規范,工作臺面與主運動(dòng)方向的垂直度需達到0.03/300,此精度的實(shí)現,主要由大件加工精度和線(xiàn)軌精度保證。
 
  (2)提高基準金安裝面與工作臺面的平行度:基準金上平面與工件連接,下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點(diǎn)越多,工件拉出的端跳越好?;鶞式鹋c工作臺采用配鏟的裝配工藝,能大大提高接觸面積和接觸剛性,使工件受力均勻,工件端面圓跳精度提高。
 
  3、提高設備主體件剛性
 
  除了加工精度和裝配精度,機床主體剛性也直接影響拉削精度。因此在設計大件時(shí),必須選擇適當的筋板厚度,以提大件自身的固有頻率,并合理排布筋板位置及形狀。安裝到工廠(chǎng)時(shí),先考慮鋪設一定厚度的地基,并將機床地腳澆注牢固,配以減震墊鐵,這樣可以減少發(fā)生震動(dòng)的可能。
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